盛大净化 的洁净度是实验数据准确性、样本安全性的“生命线”——生物实验室若洁净度不达标（如万级降为十万级），会导致细胞培养污染、微生物实验交叉干扰；化学分析实验室若粉尘、微粒超标，会影响色谱检测、质谱分析的精度，某高校曾因实验室洁净度问题，导致3个月的药物研发数据作废，项目延期6个月；电子材料实验室若洁净度不达标，会造成芯片样品氧化、电路短路，直接损失超50万元。

    而多数科研单位在净化工程中，常陷入“洁净度难达标、达标后难维持”的困境：找非专业团队施工，洁净级别仅能维持1-3个月；中间商转包导致施工标准缩水，验收时勉强达标，实际使用中快速下滑；缺乏后期运维，过滤器堵塞、气流紊乱无人处理。作为专注科研实验室净化工程的源头厂家，我们坚持“厂家直做”模式，以“设计保级别、施工保精度、验收保合规、运维保长效”为核心，已为200+科研机构实现“洁净级别100%达标、年稳定率98%以上”，某生物制药实验室通过我们的工程，洁净度稳定维持万级，实验样本污染率从15%降至0.3%。

    一、科研实验室洁净度不达标：危害大、原因更需找准

    洁净度不达标对科研的影响远超“返工”，需先明确危害与核心原因，才能针对性解决：

    1.洁净度不达标3大核心危害

    实验数据失真，项目延期：化学分析实验室若微粒浓度超标（如≥0.5μm微粒数超350000粒/m³），会附着在检测样品表面，导致色谱峰形异常、质谱检测出现杂峰，数据重复性差，某企业研发中心曾因此推翻2轮实验结论，项目延期4个月；

    样本污染，科研成果作废：生物实验室（如细胞培养、微生物研究）若浮游菌、沉降菌超标，会导致细胞污染、菌株变异，某高校细胞生物学实验室曾因洁净度不达标，12组干细胞培养样本全部污染，直接损失60万元科研经费；

    设备损坏，增加额外成本：电子、半导体科研实验室若粉尘、静电超标，会导致精密仪器（如电子显微镜、光刻机配件）内部积尘、电路短路，某芯片研发实验室因洁净度问题，维修电子显微镜花费28万元。

    2.洁净度不达标4大核心原因

    设计不合理，气流紊乱：非专业团队未根据实验类型（如生物、化学、电子）设计气流组织——生物实验室未做“单向流”设计，导致污染空气回流；化学实验室未分区设计（洁净区与辅助区气流串扰），微粒交叉扩散；

    施工不专业，标准缩水：中间商转包给无资质团队，施工中偷工减料：用普通板材替代净化彩钢板（密封性差、易产尘），高效空气过滤器（HEPA）未按规范安装（漏风率超5%），接地电阻超标（静电无法导出）；

    材料不合格，源头留隐患：使用非医用级、非实验室专用材料——密封胶含挥发性有机物（影响化学检测），净化灯具产尘（微粒超标），通风管道未做防腐处理（生锈脱落污染）；

    验收不严格，达标即收尾：仅做“表面验收”，未按国标做全项检测（如仅测洁净度，忽略浮游菌、风速、温湿度）；无第三方检测背书，依赖施工方自验，数据可信度低；验收后无运维指导，过滤器更换、气流检测无人跟进。

    二、厂家直做净化工程：4大核心措施保洁净级别“达标+长效”

    我们摒弃“中间商转包、非专业施工”的弊端，通过“定制化设计、专业化施工、合规化验收、长效化运维”，从源头到后期，全程保障洁净级别：

    1.定制化设计：按实验需求定级别，从源头保达标

    科研实验室类型不同，洁净级别需求差异大（生物实验室多为万级、千级，电子实验室多为百级、十级，化学分析实验室多为十万级、万级），我们坚持“一实验室一方案”：

    前期勘测精准定位：派2名以上持证洁净室设计师（持《洁净室设计工程师证书》）上门勘测，明确实验类型（如细胞培养、芯片研发、痕量分析）、设备布局（如生物安全柜、质谱仪位置）、人员流动路线，绘制“洁净区-辅助区-污染区”分区图，避免气流串扰；

    气流组织科学设计：根据级别需求设计气流模式——万级以上生物实验室采用“垂直单向流”（风速0.25-0.5m/s，确保污染空气快速排出）；化学分析实验室采用“乱流+局部单向流”（检测区域做局部洁净，降低成本）；电子实验室采用“水平单向流”（避免微粒沉降在芯片表面）；

    合规对标设计：设计方案严格遵循《生物安全实验室建筑技术规范》（GB50346-2011）、《电子工业洁净厂房设计规范》（GB50472-2017）、《实验室生物安全通用要求》（GB19489-2008），如生物安全实验室的压差控制（洁净区相对于室外正压≥15Pa）、化学实验室的排风系统（防爆、防腐设计），设计完成后邀请科研单位与行业专家共同审核，避免设计漏洞。

    2.专业化施工：自有团队+标准化流程，保精度无缩水

    施工是“保级别”的核心环节，我们坚持“自有团队、标准化作业、全程质检”：

    自有团队持证上岗：组建15+组专业施工团队，每组含1名洁净室项目经理（5年以上经验）、3名持证技工（持《洁净室施工操作证》）、2名安全员，无外包、无转包，确保施工标准统一；

    施工流程标准化：拆解施工为“基础施工（地面找平、墙面处理）→净化系统安装（风管、HEPA过滤器、FFU风机过滤单元）→电气安装（防爆灯具、接地系统）→密封处理（缝隙打胶、门窗密封）→清洁消毒”5大阶段，每个阶段有明确标准：如风管安装后漏风率≤1%（行业平均3%），HEPA过滤器安装后扫描检漏通过率100%，接地电阻≤4Ω；

    全程质检不松懈：执行“4级质检”（班组自检、项目主管复检、厂家质检部抽检、客户旁站监督），重点把控“密封度、气流均匀度、洁净材料合规性”——如密封胶采用实验室专用无硅密封胶（避免影响电子实验），FFU风机安装后风速偏差≤±10%，确保施工精度与洁净级别匹配。

    3.合规化验收：第三方检测+全项达标，保级别可追溯

    验收不做“表面功夫”，通过“全项检测、第三方背书、客户参与”确保洁净级别真实达标：

    全项检测覆盖无遗漏：按国标要求检测12大项（空气洁净度、浮游菌、沉降菌、风速、气流方向、温湿度、压差、噪声、照度、静电电压、漏风率、颗粒物浓度），如洁净度检测采用激光粒子计数器，检测粒径0.3μm、0.5μm、5μm，确保对应级别要求（如万级实验室≥0.5μm微粒数≤350000粒/m³）；

    第三方CMA检测背书：联合具备“实验室洁净度检测资质”的第三方机构（如当地计量院、权威检测中心）出具CMA检测报告，报告数据可作为科研项目验收、成果申报的依据，某高校实验室通过我们的工程，第三方检测显示洁净度达千级，顺利通过国家自然科学基金项目验收；

    达标承诺写进合同：合同明确约定“洁净级别达标要求、不达标整改措施”——若检测未达约定级别，免费返工整改（更换材料、优化气流），直至达标；整改后仍不达标，全额退还工程款，给科研单位“零风险”保障。

    4.长效化运维：后期保障不脱节，保级别稳定不下滑

    洁净度达标不是“终点”，长期稳定才是关键，我们提供“全周期运维服务”：

    免费运维培训：交付后为实验室管理员、科研人员提供2次上门培训，内容包括“过滤器更换周期判断、FFU风机日常检查、洁净度简易监测方法、应急处理（如气流异常、过滤器堵塞）”，并提供《运维手册》，确保日常维护有人会；

    定期上门检测：每年免费提供1次洁净度检测（含微粒、浮游菌、风速），出具检测报告，提醒潜在问题（如过滤器压差超标需更换、气流均匀度下降需调整）；

    快速响应维修：建立24小时运维热线，接到问题后1小时内响应，市区4小时内上门、偏远地区24小时内上门，更换过滤器、维修风机等均按成本价收费，某生物实验室凌晨3点发现FFU故障，我们工程师2小时内到场修复，未影响次日细胞实验。

    三、合作案例：某生物制药实验室——从“洁净度不达标”到“稳定万级”

    某生物制药企业研发中心的细胞培养实验室，此前找中间商做净化工程，洁净度仅维持2个月就从万级降至十万级，细胞污染率15%，项目停滞：

    问题诊断：我们上门勘测发现，原工程存在3大问题——气流设计为“乱流”（无单向流），HEPA过滤器安装漏风率8%，用普通密封胶（挥发性物质超标）；

    定制方案：按万级洁净标准设计“垂直单向流”气流，采用实验室专用净化彩钢板、无硅密封胶，配置高效HEPA过滤器（过滤效率99.97%@0.3μm）；

    施工与验收：自有团队25天完成施工，第三方检测显示：≥0.5μm微粒数280000粒/m³（达标万级）、浮游菌≤5CFU/m³、漏风率0.8%，全项达标；

    后期运维：交付后提供运维培训，半年上门检测1次，1年后洁净度仍稳定在万级，细胞污染率降至0.3%，研发项目顺利推进，提前3个月完成临床前实验。

    结语：科研实验室净化工程，选“厂家直做”才是“保级别”关键

    对科研单位而言，净化工程不是“简单装修”，而是保障科研顺利推进的“基础设施”。我们坚持厂家直做，不做中间商、不搞转包，用“定制设计保源头、专业施工保精度、合规验收保达标、长效运维保稳定”，为科研实验室提供“看得见、测得到、能维持”的洁净级别保障。

    无论您是新建科研实验室、旧实验室洁净度改造，还是现有实验室洁净度下滑，现在咨询即可享受：①免费上门勘测与问题诊断；②定制化洁净方案；③新客户首单运维期延长至2年！让您的科研实验，再也不用为“洁净度”发愁