东莞某电子厂5000㎡车间的环氧树脂地坪，使用仅6个月就出现大面积起砂——表面用手一摸满是粉尘，设备移动时粉尘吸附在电路板上，导致产品不良率升15%，不得不停业返工，铲掉旧地坪重铺，损失超18万元。后来通过规范基层处理，新做的环氧树脂地坪连续3年无起砂，表面耐磨性提升40%。2025年中国建筑材料联合会数据显示，环氧树脂地坪起砂问题中，92%源于基层处理不达标（如强度不足、油污残留、平整度差），而做好基层处理的项目，起砂发生率仅3%，某机械车间通过优化基层处理，将环氧树脂地坪的维护成本从每年2.5万元降至0.8万元。对环氧树脂地坪而言，“起砂”不是“涂层质量差”，而是未筑牢“基层基础”——4步规范基层处理就能从根源杜绝问题。

    一、先理清：环氧树脂地坪为什么会起砂？根源在“基层支撑失效”

    环氧树脂地坪的涂层（通常0.5-3mm）需依赖基层（混凝土或水泥砂浆地面）提供稳定支撑，若基层处理缺失，涂层与基层的附着力不足，就会出现“分层起砂”，核心根源有4类：

    基层强度不足：基层混凝土强度低于C25（抗压强度＜25MPa），表面松散多孔，涂层无法有效附着，某车间用C20混凝土做基层，环氧树脂地坪使用1年就因基层粉化导致涂层脱落起砂；

    油污/杂质残留：基层表面残留机油、切削液、灰尘等杂质，形成“隔离层”，涂层与基层间附着力从≥5MPa降至2MPa以下，某机械车间因地面油污未清理，环氧树脂地坪施工后1个月就出现局部起砂；

    平整度超标：基层表面平整度误差＞3mm/2m，涂层厚薄不均（薄处仅0.3mm），受力后薄处先磨损起砂，某仓库基层平整度误差达5mm，环氧树脂地坪使用2年就出现沿高低差的起砂带；

    未做固化处理：基层未做混凝土固化剂处理，表面耐磨性差（耐磨度≤2.0），涂层下方的基层先磨损粉化，进而带动涂层起砂，某物流车间未做固化，环氧树脂地坪起砂后检测发现，基层表面磨损深度达0.5mm。

    二、核心：4步规范基层处理，筑牢环氧树脂地坪“地基”

    基层处理需围绕“强附着力、高平整度、耐磨损”目标，按“检测→清理→修复→固化”4步操作，每一步都有明确的实操标准，直接决定环氧树脂地坪的防起砂效果：

    1.第一步：基层强度检测与加固——确保“支撑力达标”

    强度是基层的核心指标，需先检测再针对性加固，避免“带病施工”：

    检测方法：用回弹仪检测基层混凝土强度，每100㎡测3个点，若平均强度＜C25，需做加固处理；

    加固方案：

    轻度不足（C20-C25）：滚涂1遍环氧底油（固含量≥60%），渗透深度≥3mm，增强基层表面强度（加固后表面硬度达莫氏6级）；

    重度不足（＜C20）：刮涂环氧砂浆（环氧树脂：石英砂=1:3），厚度3-5mm，养护7天后强度可达C30，某电子厂用此方案，基层强度从C18升至C32，环氧树脂地坪3年无起砂；

    关键提醒：加固后需养护足够时间（环氧底油24h，环氧砂浆7天），避免未固化就施工涂层，导致后期起砂。

    2.第二步：彻底清理油污/杂质——消除“附着力障碍”

    基层表面的油污、灰尘会直接破坏涂层附着力，需“深度清理”而非“表面擦拭”：

    油污清理：

    轻度油污（如手印、少量机油）：用丙酮或专用地坪除油剂擦拭，再用清水冲洗，干燥后用拖把清理残留；

    重度油污（如机床漏油形成的油膜）：先用角磨机装钢丝刷打磨（转速1500r/min），去除油膜，再用除油剂浸泡10分钟，最后用高压水枪（压力≥8MPa）冲洗，某机械车间用此方法，油污清理率达98%，涂层附着力从3MPa升至6MPa；

    灰尘清理：用工业吸尘器（吸力≥20kPa）全面吸尘，再用无尘拖把蘸清水擦拭1遍，确保基层表面灰尘残留≤5g/㎡，避免灰尘夹在涂层与基层间导致起砂。

    3.第三步：平整度修复——避免“涂层厚薄不均”

    基层平整度直接影响涂层受力均匀性，需将误差控制在≤2mm/2m：

    检测工具：2米靠尺+塞尺，每50㎡测1个点，标记高低差超2mm的区域；

    修复方案：

    小误差（2-3mm）：刮涂环氧腻子（细度≥300目），用靠尺找平，养护24h；

    大误差（＞3mm）：浇筑自流平水泥（抗压强度≥30MPa），厚度5-10mm，养护3天后平整度误差可降至≤1mm，某仓库用此方案，修复后环氧树脂地坪涂层厚薄差≤0.2mm，无局部起砂；

    注意事项：修复材料需与基层兼容（如环氧腻子适配混凝土基层），避免材料收缩率差异导致开裂，进而引发起砂。

    4.第四步：基层固化处理——提升“整体耐磨性”

    即使强度达标，基层表面仍需固化处理，增强耐磨性，避免基层先磨损带动涂层起砂：

    固化剂选择：优先选锂基混凝土固化剂（渗透型，不含溶剂），比钠基固化剂耐磨度高30%；

    施工方法：分2遍滚涂，第一遍用量0.2kg/㎡（渗透深度5-8mm），间隔24h后滚涂第二遍（用量0.1kg/㎡），养护7天后，基层表面耐磨度可达≤0.3g/1000转（标准≤0.5g）；

    实测效果：某物流车间基层做固化处理后，环氧树脂地坪的表面磨损量从每年0.2mm降至0.05mm，起砂风险降低80%。

    三、落地验证：2步确认基层处理合格，避免起砂风险

    基层处理后需通过“专业检测+小面积试涂”验证，确保合格后再大面积施工环氧树脂地坪：

    1.基层质量检测（按GB/T50209-2021《建筑地面工程施工质量验收标准》）

    强度检测：回弹仪检测强度≥C25，表面硬度≥莫氏5级；

    附着力测试：用拉拔仪测环氧底油与基层的附着力，≥5MPa为合格；

    平整度检测：2米靠尺检测误差≤2mm；

    清洁度检测：用白纸巾擦拭基层，无油污、无明显灰尘。

    2.小面积试涂验证

    在基层处理后的区域选10㎡试涂环氧树脂地坪（与大面积相同的涂层体系），养护7天后做耐磨测试（用砂轮片摩擦100次），若表面无起砂、无划痕，且附着力≥5MPa，即可大面积施工；若出现起砂，需回溯基层处理步骤（如是否油污未清、强度不足），整改后再试涂。

    四、避坑指南：基层处理的4个常见误区

    误区1：凭肉眼判断强度，跳过回弹仪检测

    某厂房未检测基层强度，凭“表面坚硬”判断合格，施工环氧树脂地坪后1年起砂，检测发现基层强度仅C22，不得不返工；

    避坑：必须用回弹仪检测，尤其是旧地面改造，强度可能因老化下降，不能仅凭肉眼判断。

    误区2：油污只擦表面，不做深度打磨

    某车间用抹布蘸洗洁精擦油污，表面看似干净，实则油膜残留，环氧树脂地坪施工后3个月起砂，检测发现涂层与基层间有油膜；

    避坑：重度油污必须用角磨机打磨+除油剂浸泡，确保油膜彻底去除，可通过“滴水测试”验证（水滴在基层表面不扩散即为无油）。

    误区3：平整度修复用普通水泥，易开裂

    某仓库用普通水泥砂浆修复平整度，3个月后水泥开裂，带动环氧树脂地坪起砂；

    避坑：平整度修复需用环氧腻子或自流平水泥（收缩率≤0.1%），避免普通水泥收缩开裂。

    误区4：固化剂用量不足，效果打折扣

    某企业为省成本，固化剂用量从0.3kg/㎡减至0.1kg/㎡，基层耐磨度仅0.6g/1000转，环氧树脂地坪1年起砂；

    避坑：严格按固化剂厂家推荐用量施工，用量不足会导致渗透不充分，耐磨效果差。

    结语

    环氧树脂地坪的“不起砂”，核心是基层处理的“不偷懒”——强度达标是基础，清洁彻底是关键，平整修复是保障，固化处理是加分项。正如东莞某电子厂工程主管所言：“之前觉得基层处理是‘额外工序’，返工一次才明白，花3天做好基层，能省3年的维修麻烦，还避免停产损失。”对企业而言，规范基层处理不是“成本增加”，而是环氧树脂地坪耐用性的“基础投资”，能从根源杜绝起砂，延长地坪寿命（从3-5年延长至8-10年）